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氧化锌和聚醚做为橡胶硫化的关键生成物，是橡胶生产制造的原材料之一。氧化锌和聚醚的混和提升了橡胶的硬底化度。氧化锌也是轮胎的关键防腐剂。除开硫化作用，氧化锌能进一步提高橡胶的导热性能，进而有利于车胎的排热，确保安全驾驶。

氧化锌防腐剂另外也阻拦了菌微生物或紫外光对橡胶的腐蚀。氧化锌在橡胶轮胎行业中作用（高級灰黑色及深棕色橡胶车胎、子午线轮胎）：提升商品的传热性能、耐磨损性能、回弹性性能、抗拉强度等项指标值，并可节约氧化锌使用量30％上下。

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在/硫化促进剂硫化系统软件中一般 务必添加氧化锌，应用的氧化锌有各种不同的颗粒规格、纯净度及***效力。

假如氧化锌使用量不充足得话，不但物理学机械设备性能（应变速率、压变）损伤，抗硫化返原性能也较弱。

伴随着氧化锌使用量提升，抗硫化返原性能很初快速提升，但接着提升的十分迟缓。

在NR中（基本使用量 次磺硫化促进剂），氧化锌超出4~5份后，耐硫化返原性能就已不提升了。

为进一步改进添充母料在塑胶制品运用中的分散化性能，文中开展了硬脂酸锌不一样加上量对母料流通性及渗透性危害的比照实验。实验选用混炼胶加工工艺制取了碳酸氢钙、轻钙粉、***钡母料；用密炼机炼片加工工艺，评定不一样母料秘方分散化性能；根据流变仪和溶体指仪检测不一样母料秘方的生产加工性能的差别。结果显示，硬脂酸锌的加上量为1.0-1.5%时，母料生产加工扭距小、流通性好、分散化很好。

内加型脱模剂

①硬脂酸锌、聚醚铵、石腊等宜作内加型脱模剂；

②模得丽935P脱模剂，立即添加塑胶粒中应用。脱模剂是一种接近磨具和制成品中间的多功能性化学物质。

脱模剂有耐酸类，在与不一样树脂的有机化学成分（非常是丁二烯和胺）触碰时不被融解。脱模剂还具备耐高温及地应力性能，不容易溶解或损坏；脱模剂黏合到磨具上而不迁移到被生产加工的制品上，不防碍喷涂或别的二次生产加工实际操作。因为注塑加工、挤压、注塑、压模、压层等加工工艺的快速发展趋势，脱模剂的用量也大幅地提升。